7月27日至28日，由上海市太阳能学会、光伏领跑者创新论坛主办的“2023PPIC——第十届光伏聚合物国际大会”在江苏建湖举行。本次大会主题是“高效.可靠.绿色.创新”，光伏行业企业代表重点聚焦N型新型电池组件技术，海上光伏、屋顶光伏等不同应用场景对光伏原辅材料的特殊需求、品质挑战，从封装解决方案、工艺把控等角度探讨了高分子聚合物材料面临的机遇和挑战。鹿山新材（603051）、赛伍技术（603212）、万华化学（600309）等上市公司及众多创业公司纷纷晒出其在光伏辅料领域的创新成果。

N型电池材料加速换新

(资料图片)

光伏电池从P型转向N型，离不开光伏原辅料的创新发展。晶澳科技（002459）全球技术支持资深总监王梦松表示，由于更加怕酸和水汽的腐蚀，N型电池的产品基本上都是采用双玻产品，封装胶膜也从EVA胶膜走向POE、EPE(共挤型POE)胶膜等。

光伏胶膜是一种用于光伏组件的内封装材料，被用于粘结电池片、背板以及光伏玻璃，透光率高且可对电池片起到保护作用。虽然胶膜只占整个光伏组件成本的6%，但其对组件使用寿命和发电效率起到至关重要的作用。光伏胶膜需要保证光伏组件使用寿命达25年，同时需要使得阳光能最大限度地到达电池片，提升光伏组件的发电效率，因此是一种非常重要的光伏辅材。

公开资料显示，2022年我国光伏胶膜的市场销售规模超300亿元，2023年有望增长至400亿元以上。目前，EVA胶膜主要用于P型单面电池片，POE/EPE胶膜主要用于P型双面电池片和N型电池片。

双玻产品往往采用一种小边框来安装电池板，以节省边框成本，提升对组件的保护。苏州弘道新材董事长兼总经理王同心介绍，光伏封装材料正走向功能化、薄膜化、低碳化，将加速实现光伏组件“薄膜化”。为此，弘道新材开发了一种软玻璃封装材料，满足各种轻柔组件封装要求。

“原来我们一直强调光伏电池组件的度电成本，不断提升转化效率，但没有深度考虑过电站本身在五到八年后的度电成本。”浙江正泰鑫辉常务副总兼技术总工彭祁军认为，随着光伏电站大规模建成投入使用，行业需要更加关注电站本身的度电成本，组件失效是影响电站本身度电成本的重要因素，而组件失效的绝大多数原因是接线盒失效了。

据了解，今年3月份，正泰电器（601877）联合浙江鑫辉光伏科技有限公司成立了正泰鑫辉，专注于高效组件旁路可靠性设计。

光伏辅料需求旺盛

多家光伏辅料上市公司透露了其最新的研发动向和研发进度。

“转光膜稳定出货、载体膜每个季度都有小批量客户。”赛伍技术研发技术总监王磊介绍，针对异质结电池银浆用量大、对水汽敏感、对UV敏感这三个主要问题，赛伍技术经过长期研发，已可提供完整解决方案，产品包括SWCT用载体膜、一体膜、UV转光膜、SW高阻水密封胶、高阻水背板等。

针对钙钛矿对封装胶膜的高阻水、低温层压要求等，公司推出了热塑性胶膜。万华化学新材料事业部POE销售总监陈恺成表示，万华化学成为国内首家POE中试装置成功开车及首个可以产出光伏级POE产品的企业。

鹿山新材子公司江苏鹿山新材料有限公司研发中心副总监陈磊表示，从改变组件尺寸规格，到新型电池技术如N型、钙钛矿的兴起，组件制造端在想方设法降本增效的同时，也给组件封装带来系列难题。鹿山新材胶膜种类齐全，在HJT、TOPCon、Perovskite等新型高效电池组件封装上均有完善的解决方案。

鹿山新材还表示，目前共挤型EPE胶膜在双玻组件得到了比较好的应用，随着双玻组件的发展，公司预计共挤型EPE胶膜出货量会增加。

在边框低碳化发展方面，王同心介绍，采用轻质+无边框的封装方式，组件碳排放量约为双玻+铝边框封装的一半。浙江德毅隆科技股份有限公司董事长冯毅则表示，海洋环境恶劣，光伏组件面临台风、暴风，以及高盐雾腐蚀、潮湿、材料变化等挑战，玻纤增强聚氨酯复合材料是海洋光伏边框的最佳选择。

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